换热设备制造过程中的检修，包括原材料的检修、工序间的检修及压力试验，详细内容如下： 

　　（1）原材料和设备零件尺寸和几何外形的检修； 

　　（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学机能分析试验、金相组织检修，总称为破坏试验； 

　　（3）原材料和焊缝内部缺陷的检修，其检修方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透渗出检测等； 

　　（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。 

　　耐压试验和气密性试验： 

　　制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但因为结构或支撑原因，不能充灌液体或运行前提不答应残留试验液体时，可采用气压试验。 

　　假如介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不答应有微量泄漏时，必需增加气密性试验。换热器压力试验的顺序如下： 

　　固定管板换热器提高前辈行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压； 

　　U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器先用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压； 

　　浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压，对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体，然后进行管程试压，最后进行壳程试压； 

　　重叠换热器接头试压可单台进行，当各台换热器程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。

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